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大能SMT生產線

發布時間:2020-03-07 瀏覽次數:505
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SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mount Technology的縮寫),是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。
簡而言之,就是將電子元器件擺放并焊接在電路板上的工藝。
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為什么要自建SMT生產線


SMT工藝環節,對電控品質影響大。
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如上圖,產品中如果存在虛焊、留球等問題,會增加故障率,影響可靠性,大能的產品長時間應用于車輛這樣的震動場景,更要注意焊接品質。
所以,投資高水準的、質量可控的SMT生產線,非常有必要。

SMT生產線的工藝流程及重點


首件確認環節,非常關鍵


1  印刷    
高達80%的焊接問題都出自印刷環節,要保證印刷的穩定性,非常重要的是:
1、選用高品質的錫膏,并將錫膏放置專用冰箱5℃冷藏保存;
2、選用全自動印刷設備,相對成本較低的手動或半自動印刷機,大能選購的全自動印刷機降低了人為不確定因素;

3、精細管理,運用工藝卡進行鋼網、設備參數等管理。



2  貼片

大能購置了總價近170萬/臺的松下公司NPM W2高速貼片機,高速穩定的貼片能力(將小巧的電子元器件精準的放在電路板上),是整條生產線產能的保證。




3  焊接
回流焊接工藝是通過200℃以上的高溫加熱熔化焊錫,將電子元器件和電路板粘合在一起。

大能采用10溫區的焊接爐,相對于常規的6溫區焊接爐多了4個溫區。這樣的好處是可以更平穩的溫升,減少溫度劇烈變化帶來的強沖擊,進而提升焊接穩定性,對于電控產品中常用到的鋁基板焊接,尤其重要。




4 檢驗 

AOI檢驗,是通過攝像機對電路板拍照分析,檢驗出電子元器件是否焊接正常,將反件、漏件、虛焊、短路等不正?,F象進行報警,是防止不良品流出的重要品質閉環保證環節。

大能選用了TRI的在線AOI設備,相對離線AOI,不會漏件,另外AOI設備編程非常重要,我們的伙伴訓練有素,經驗豐富。




SMT生產線的品質數據和成果現狀


自17年建線以來,大能SMT生產線品質逐月提升,相比委外加工方式,品質可控,SMT小組人員穩定,持續改進,成果喜人。

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持續改善的XD515主板焊接



為了能夠為客戶提供高可靠的產品,將“要可靠,用大能”落地,不給信任我們的人添麻煩,大能需要持續改進。

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